平床身硬軌機床特點： 

1、機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大，能適應(yīng)強力切削的特點；使機床的設(shè)計理念達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2、機床的關(guān)鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承等選用國內(nèi)、國際廠家產(chǎn)品，從而使機床具有高的可靠性。

3、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上完善的工藝措施，確保機床高精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6級精度，加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6um。

4、機床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關(guān)鍵零件均采用先進(jìn)的設(shè)備加工，的加工設(shè)備，保證了機床零件較高的加工精度，是確保機床各項技術(shù)性能的重要措施。

5、機床采用機電一體化設(shè)計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。

6、機床采用模塊化設(shè)計，機床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置（如：刀架、臺尾、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。

7、床身：床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結(jié)構(gòu)，使機床具有高剛性，高穩(wěn)定性等特點。

8、主傳動系統(tǒng)：主軸系統(tǒng)獨立一體，前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。

9、進(jìn)給系統(tǒng)：X、Z兩軸的移動由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲桿副實現(xiàn)。

10、刀架：本機一般選用電動四工位或直排式刀架。

11、尾座：尾座體及套筒加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結(jié)構(gòu)，且調(diào)整方便。

12、潤滑系統(tǒng)：車頭箱內(nèi)主軸軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，密封好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤滑油不進(jìn)入軸承。床身導(dǎo)軌的潤滑，在床身尾部裝有自動潤滑加油站，每15分鐘進(jìn)行一次加油潤滑，潤滑油經(jīng)過油管進(jìn)入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進(jìn)入大拖板上各潤滑點對導(dǎo)軌進(jìn)行自動潤滑

13、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。床頭、導(dǎo)軌、床身、拖板尺寸加厚，強度增大，適用于各種余量工件的加工。

14、電動刀架有四工位立式、采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。采用固定式電子手輪，對刀準(zhǔn)確方便。

15、大功率強力冷卻泵，極大改善了零件切削，冷卻性能好。

‘