加工外圓或者端面有一圈一圈紋路的現(xiàn)象可能是由以下幾個原因引起：

1. 刀具刃磨不良：刀具的刃磨不良會導(dǎo)致切削質(zhì)量下降，產(chǎn)生不規(guī)則的紋路。刀具的刃口破損、刃磨角度不正確、刀具刃部有過多的砂粒等都可能導(dǎo)致紋路。

2. 切削參數(shù)不合理：切削速度、進給速度和切削深度等切削參數(shù)設(shè)置不合理也會導(dǎo)致紋路的產(chǎn)生。例如，切削速度過高、進給速度過快或切削深度過大，都可能導(dǎo)致紋路。

3. 機床剛度不足：機床剛度不足會使切削過程中產(chǎn)生的切削力無法得到有效的支撐和吸收，導(dǎo)致紋路的產(chǎn)生。機床的床身、導(dǎo)軌和主軸等部件的松動或變形都可能影響切削質(zhì)量。

4. 加工材料問題：如果加工材料存在內(nèi)部應(yīng)力或者不均勻性，就會在切削過程中產(chǎn)生不規(guī)則的紋路。特別是對于硬度較高的材料，切削過程中的變形和回彈會引起紋路。

5. 切削液問題：切削液的選擇和使用也會影響加工表面質(zhì)量。切削液的冷卻和潤滑性能不良，或者在切削過程中切削液的供給不均勻，都會導(dǎo)致紋路的產(chǎn)生。

解決加工表面有紋路的問題需要綜合考慮刀具、切削參數(shù)、機床、加工材料和切削液等多個因素?？梢酝ㄟ^優(yōu)化刀具刃磨質(zhì)量、調(diào)整切削參數(shù)、進行機床維護和調(diào)整，以及選用合適的切削液等方法來改善加工表面質(zhì)量。如果問題仍然存在，建議咨詢專業(yè)人員進行詳細的故障排查和優(yōu)化。